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塑胶地坪

更新时间:2018-08-31 点击数:427

开创云全域建站

塑胶跑道施工方案

 

塑胶跑道面层施工

塑胶跑道面层施工工艺流程为:验收沥青混凝土层→施工施样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒→颗粒回收→不脱粒处理→划线→验收。

摊铺面层13mm厚的透气型塑胶跑道,塑胶跑道面层施工为运动场改造工程中最重要的环节,其施工质量直接影响运动场的使用寿命及使用效果。我公司在塑胶面层这方面的施工积累了多年且丰富的经验,整个施工流程要求顺畅、衔接紧密,对施工人员的专来素质要求较高。

1、塑胶面层施工

    为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求,同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感,胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收,具体标准参照国际田联标准手册及本场设计图纸所规定的各项指标,其程序如下:

(1)、基础验收整改

    ①、由我司提供沥青混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以及沥青混凝土的物理性能,(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实度的采样分析报告,关键检查热稳定系数报告及密实度两上指标。

   ②、现场测量沥青混凝土基础的平整度、坡度、以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每15度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量,局部最大凹陷处,不超于3mm为合格点,﹥3mm为不合格点,跑道每100m2抽检一个点,全场测点合格率达到80%为合格,≥90%为优良。

③、水冷仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册要求,跑道直道每15米抽检一个点,弯道每15度抽检一个点,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

 

(2)、铺装前准备工作

①、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点。

②、定专人收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,进度不受气候温度空气温度的影响。

③、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备15人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,铺助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

④、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

 

(3)、正式铺装工作

①局部聚氨酯底涂涂布

除尘清洁:在涂布之前,将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净,尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注慢流,严禁强冲,凹陷积水之处用粉笔做好记号,用聚氨酯底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有阻积水现象为止。

试铺:防潮、补平、道路涂布完成,经检测达到要求之后,在田径场四个角各做3个1*1m的试铺,先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。并认真做好记录。目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。固化后取块送检,经双方认可之后正式进行聚氨酯胶面摊铺。

底涂涂布12-24小时后,经检查确认达到要求,即开始摊铺基底胶,基材为双组份空隙式聚氨酯,甲组份与乙组份的比例为1:3,再生胶粒含量<25%,粒径<18#-22#,其程序如下:

a先按照比例搅拌材料,要求搅拌均匀,充分;

b将搅拌后的颗粒材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c摊铺人员将颗粒料按塑胶面层厚度耙开,自流平整;

d质检人员检查厚度是否符合要求,不符合要求立刻用颗粒料进行填补,并修平;

e负责修边的人员作好边部衔接及施工缝的处理。

 

②、当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、胶粒、催化剂)及机具全部摆放于施工地点。

③、工具、电路尤其是度量衡工具的准确性。

④、根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为50px宽的木板条,外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴,防止板条松脱而出现胶浆渗漏现象。

⑤、除尘、清洁

⑥、以试铺送检最优配比为依据并根据当日气温、温度调整配比后,严格按配比配料,下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,除配料员外,必须有复核员;每次称量都必须按程序记录;严格控制搅拌时间,搅拌务必掌握好喂料节奏及下料地点。

(4)摊铺:配比料运至摊铺现场下料后,即开始摊铺,摊铺时应注意两点:一是随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,二是随时根据温度变化调整催化剂比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度第一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整及整体质量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:3。不含再生胶粒(黑胶粒)厚度为3-4mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒,粒径2-4 mm,经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后,即摊铺一层厚2 mm全聚酯胶浆,10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上,待完全固化(约10小时)后,用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后进行不胶粒处理,然后开始划线。面胶铺设应注意悬浮多余颗粒要清除干净,以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。

 

(5)铺装时紧急情况的处理:

塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

A、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒,待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。

B、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上,应先清除杂物,再撒胶粒。

C、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

 

4、标志线的测画

(1)、胶面铺设完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

A、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

B、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

C、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

A、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

B、划线后需经体育工艺员复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

 

 

硅PU聚氨酯篮球场施工方案

一、施工基面要求 


基础为整个场地的灵魂。一片场地的质量,极大程度取决于基础工程的好坏;可以说:基础决定一切!好的基础是成功的开始,基於面层涂料的特性及考虑到场地的使用寿命。基面采用水泥混凝土基础,则应满足下列要求:
1、新浇的混凝土要有足够的养护时间(不少于28天)。
2、表面平整度好,3米直尺允许误差3mm。
3、按设计标号施工,保证球场基础有足够的强度及密实度,无裂缝、脱层、起粉等现象。
4、四周设排水明沟。为保证排水流畅,基面要找坡5‰,并且符合设计要求。
5、要留温度伸缩缝,一般按纵横6m 宽4mm,深75px切缝,以防热胀冷缩造成混凝土开裂。
6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度大于85%情况下施工。
7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

二、硅PU的材料说明

1、简介 硅PU球场材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。该材料是以聚氨酯(PU)与含有有机硅成份的材料科学地复合在一起,所生产出来的材料用在球场面层上,从根本上有效地解决了PU球场材料在环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足,具有革命性的创新性能。
2、适用范围 适用于室内室外篮球场、网球场、排球场、羽毛球场、手球场、乒乓球场等球类场地的地面施工,还可用于休闲区、健身房、康体活动场地等地面的施工。
3、性能特点
1)专业性能:独特的双层结构,具有良好的减震和回弹性,既可使运动员迅捷起动,又可缓解运动中的冲击力,安全舒适,为运动员提供了安全的运动场地,是专业球场的首选材料。
2)环保性能:该材料用水做固化剂,不含有苯类、二异氰酸酯、甲荃等有毒成份,在施工过程中不掺入任何溶剂稀释,不残留任何有毒或重金属成份,是真正的环保产品,完全符合国家环保要求。
3)实用性能:该材料色泽美观、耐磨、防滑、耐老化,不受气候条件的影响。a.不因紫外线、臭氧、雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象,并能长期保持鲜艳色彩。
b.能保证外观结构特征恒久稳定不变,耐磨性好,能满足长期高使用频率之需要。
c.坚韧、密实、不易被鞋底或其它硬物刮化,长期保持球场光洁如新。

三、主要施工方法

1、施工工艺
基面处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线→验收。
2、施工技术要点
2.1基面处理
1)全面验收施工面是否满足施工要求,并初步划出球场温度缝的标线位置。
2)用切割机沿标线位置将温度缝切好,做到横平竖直。
3)用清水湿润基面,用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
4)填缝胶填充:硅PU球场填缝胶为单组份材料,施工时可直接将材料灌入混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用棉条或橡胶颗粒先作一个垫底,然后再填充。
5)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,对特别凹陷部位用填缝材料及防裂整平漆修补。对基层密度不足之处,灌入塑胶底材进行加固。
2.2涂刷单组份封闭底漆
1)此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭,施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。
2)待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上,起到封闭水泥基面的隙孔,提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后,再进行下一道工序施工。
3)积水处修补:积水处深度不超过5mm的地方用缓冲层加石英粉按1:1(重量比),加专用稀释剂搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处,若积水深度超过5mm的地方,应用专用底漆加40~80目砂,按1:6~8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。
2.3缓冲层施工
1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须要按配比将定量的水加进材料内,并用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用,已加水的材料必须在1小时内用完;已开启的材料尽量在当天用完。
2)施工是采用薄涂多遍的方法施工,既能保证质量又能节省材料。施工时用有齿刮板将缓冲层涂刮于基面,每道涂刮厚度不能超过2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情况而定,直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需多加专用稀释剂调节稠度,以保证表面流平。缓冲层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用缓冲层修补平整,表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。
2.4加强层施工
施工方法与缓冲层同。干固后表面要求平整光滑,若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序。
2.5面漆层施工
1)面漆层分三遍施工
第一遍:硅PU球场面漆为双组份材料,由A组份固化剂和B组份色漆组成,配比为A(固化剂)∶B(色漆)=1∶9(重量比)。将此两种材料混合均匀,然后加入专用石英砂(数量为混合面漆总量的12%),将材料充分搅拌均匀后用滚筒施工。
第二遍:按A∶B = 1∶9将面漆材料混合均匀,然后加入专用石英砂,数量为混合面漆总量的10%,将面漆及专用砂搅拌均匀后用滚筒施工。
第三遍:按A∶B = 1∶9将面漆材料混合均匀,然后用滚筒施工。
2)每一遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行,第一遍和第二遍面漆因有专用石英砂,施工时要尽量将砂滚到面层上才有效果。
2.6划线
1)面漆层固化后即可划线。该材料为单组份材料,使用前要先摇均匀。
2)施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴好,用小油扫直接施工,在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆,待表面干后撕掉美纹纸。
 

四、施工工期
本工程面积约 ㎡,根据我公司施工能力,完全满足建设单位要求施工期限。
 

五、施工验收 
严格按照国家验收标准及施工工艺要求施工,依据国家验收标准(GB/T14833-1993)进行验收。
1、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。
2、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。
3、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边。
 

六、质量保护措施 
1、质量目标一次验收合格率100%。
2、施工方案由我公司工程部专业技术人员经多次实践而精心设计。施工过程由我公司专业施工人员施工操作。
3、材料生产执行ISO 9001质量管理模式运作,进场材料有合格证、检验报告。过期或不合格的产品不准进工地。
4、每道工序由专职质检员验收后方准进行下道工序施工。隐蔽工程由甲方代表与质检员共同验收,并填写隐蔽工程验收记录。

 

人造草场地施工流程

放线,找出场地的中心点,并根据中心点定出场地上各点、线的准确位置;

将草皮搬入场地按图纸设计的方向摊开,并依次由纵边的一端向另一端推进;

将编织在草皮外沿的白色草线切下,放置一边待用;

将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米,用专用裁草刀切开,使两边草皮搭接紧凑;

将20-30厘米宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开,如果被雨水打湿,需晾晒半天使之干燥,然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两边的草皮拼合,胶粘于纤维布上。如果拼合处缝隙较大,可在此处隔2-5厘米割开一道,向接口处拉伸,以确保外形美观。

在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出各功能线、点的准确位置,以裁草刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草线放回,胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。

当草皮基本拼接完毕后,草皮上皱折的部份需要以裁草刀开口,拉直对接,切除重叠的部份,然后胶结。

草皮全部处理完毕后,开始注砂。

按照施工要求,填充石英砂和胶粒以后,可选用专用设备将草皮进行梳理以确保场地平整度和填充料均匀度。

仔细检查每道工序,进入保养期。


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